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从生物的自然原理来看，不婚不育现象不影响社会存续的前提，就是不要跌到社会和人口自然延续的“奇点”以下，即不能小于总和生育率，这个数字是。

《毛泽东选集》四卷中的二、三两卷是抗日战争时期的著作。从数量上看，其中绝大部分内容是：研究如何抗击日本帝国主义，争取民族解放和民主革命的胜利；从质量上看，毛泽东著作中一些重要代表作基本上是在抗日战争中形成的。这里重点谈一谈毛泽东关于抗日战争方面的两篇重要代表作：《论持久战》和《抗日游击战争的战略问题》。缤纷夏日 益智翰林 东亚翰林世家清凉夏日主题活动精彩落幕 ——凤凰网房产北京随着夏天气温越来越高，让绿色生态的插花艺术点缀您的美好生活，8月10日新老业主提供自己动手插花的暖场活动，希望把芬芳带到每家每户。

(责编：董晓伟、仝宗莉)。习近平会见全国退役军人工作会议代表本报北京7月26日电中共中央总书记、国家主席、中央军委主席习近平26日在京会见全国退役军人工作会议全体代表，向他们表示诚挚的问候，勉励他们不忘初心、牢记使命，奋力开创我国退役军人工作新局面。

　　第三，积极走进东盟，推进商机，洽谈合作。

相比消费互联网，产业互联网安全呈现出新的特性。

2017年12月，教育部学位与研究生教育发展中心公布了第四轮学科评估结果。

然而在绍兴黄酒不断跻身时代的步伐里，国际化瓶颈也愈发显现。绍兴海关透露，2018年绍兴地区黄酒出口吨、万美元，同比分别减少%、%。绍兴市黄酒行业协会会长钱肖华谈及，“酒种间竞争、黄酒传统特性限制等都是绍兴黄酒‘走出去’的挑战。”那么贵为国粹的黄酒将如何“圈粉”海外，实现“价值回归”？“在政府和企业共同推动下，既延续黄酒的传统，又创新产品适应消费市场需求。”中国酒业协会副理事长宋书玉认为，不论是料酒还是高端酒品，绍兴黄酒国际化市场都大有可为。“黄酒走向世界，是当代中国人的历史使命，但因其麦曲味、中药味等自身独有的风味，让许多年轻人和初次饮酒者难以接受。”对此，孙宝国认为，黄酒要实现精准定位，通过创新开发时尚化、个性化、年轻化产品满足不同消费需求。众所周知，黄酒具有低度、营养、健康的优势，随着消费者对健康的重视以及对黄酒的认知，消费者对黄酒的信任和喜爱也会增加，比如当前绍兴市场上的黄酒棒冰、黄酒奶茶等黄酒衍生品，就吸引了海内外诸多年轻游客。在国际化步伐里，除了创新产品讲好“新故事”以满足多样化需求，黄酒文化更是中华优秀传统文化的重要部分，因此酒香四溢之时，政府、企业等亦要让黄酒的“老故事”跟随酒品一道名扬海外。

认真检视问题重在找准靶子，把存在的问题找具体，列出问题清单，这样才能确保整改落实不空不虚、取得实效。

调查显示，如今百货大楼里的本地消费者已占到七成。

年青一代以全球化视野写科幻无论怎样，对于年轻科幻作家而言，他们的机遇是老一代作家无法拥有的，其未来值得期许。

　　下图是研发方给出的低压固态储氢技术（合金固态储氢）与国内主流的35MPa高压储氢的数据对比。从图中可以看出，低压储氢的优势主要在于需要的储氢设备的体积小，加氢站设备成本低。但劣势在于储氢罐重量大，储氢系统成本高。　　工信部装备工业发展中心副研究员尚勇指出，该技术可以使运输、储存到加注环节的压力降低下来，这样就可以绕过国外的氢压缩机以及储罐的技术壁垒，实现自主突破；另外在储氢密度上又能提高三倍，初步计算可以产生20倍的放大效应。　　“目前，我国没有高强度的碳纤维和高压的压缩机，因此采取低压合金储氢技术路线是可行的，也具有一定创新性。”中国科学院院士都有为评价说。　　当前更适合公交领域　　但是，储氢罐重量偏重带来的成本问题确实也难以忽视。“从给出的各项数据上来看，目前的低压储氢技术更适合公交领域。”张家港氢云新能源研究院院长魏蔚对记者表示。　　魏蔚指出，低压车载储氢系统的重量是现在高压储氢方式的三倍以上，因此低压储氢系统当下的目标定位应该是对重量不敏感的车型。毕竟，车辆重量的增加，意味着终端用户使用成本的增加，再加上系统成本偏贵，因此该技术目前更适合的应用场景主要是以政府采购为主、成本相对不很敏感的公交领域，而向其他领域拓展应用的难度较大。同时，公交车作为大量载人的交通工具，对安全性要求更高，相比之下也更适合低压储氢技术路线。　　对于成本问题，该技术的研发方之一——有研工程技术研究院教授级高工蒋利军表示，低压合金储氢技术目前确实存在重量偏重的问题，百公里耗氢量比高压储氢多公斤，按照目前每公斤50元的价格计算，百公里增加的用氢成本是15元。他同时表示，未来努力方向是通过产品的标准化和批量化，以及改善储氢材料等方式降低成本。　　我国高压加氢站是主流　　加氢站方面，《中国汽车报》记者从一份研报中看到，目前，全球加氢站主要以高压储氢和低温液态储氢为主，全球加氢站中约1/3为液态加氢站，日本约半数加氢站为低温液态储氢配套低温泵加氢站，而我国的加氢站建设还处于发展初期，现阶段国内运营的加氢站均为高压储氢加氢站。　　数据显示，设备成本占据国内加氢站建设的70%左右。根据测算，不含土地费用，国内建设一座日加氢能力500公斤、加注压力为35MPa的加氢站需要约1200万元，约相当于传统加油站的3倍。对于商业化运营的加氢站，除建设成本外，还面临着设备维护、运营、人工、税收等费用，折合加注成本约在13-18元/公斤左右。　　对比看来，低压加氢站300万元的建设成本确实减小不少。同时，研发方称，该技术在加氢时采用无加压，不存储的加注方式可以降低加氢站设备与投资要求，占地面积由原先的3000平米大幅降至300-500平米；高压加氢站受到加压机以及高压储氢容量的影响，站内氢气存储量在500-2000公斤不等，而低压加氢站则不受存储量的限制；低压加氢站还可通过对现有加油站和CNG加气站稍加改造的方式投入运营。　　大规模应用还有很长的路　　在车载储氢技术方面，高压气态储氢是国内外的主流，并在燃料电池车上配装高压储氢瓶。同等体积下，压力越大储氢量越高，车辆行驶里程就更远。然而，受储氢瓶材料限制，我国高压储氢的压力多为35MPa，欧、美、日等国家采取的压力则是70MPa，这限制了我国氢燃料电池汽车的发展。　　对此，有研工程技术研究院的一位工作人员表示，低压固态储氢的压力仅为5MPa，绕过了高压储氢因高压受限于储氢材料的情况。低压合金储氢系统的制造过程从原材料到生产全部实现国产化，合金材料也可回收再利用。　　另外，虽然高压气态储氢技术比较成熟，应用普遍，但是该技术存有泄漏、爆炸的安全隐患，安全性能有待提升。低压合金储氢的加氢系统、加氢站操作便捷迅速，加氢压力降低，体积小，安全程度高。　　“我们的目标是打造更符合中国国情、更安全、更经济的燃料电池汽车技术。”同为研发方之一的深圳市佳华利道新技术开发有限公司董事长凌兆蔚说。　　但在当前高压储氢为主流的情况下，低压合金储氢的推广难度很大。一位不愿具名的业内人士指出，高压储氢产业已经在国内外逐步发展起来，低压储氢技术想要大规模产业化应用将面临与现有高压储氢技术推广竞争的态势，想要发展势必还有很长的路要走。“如果这个技术路线更可行的话，国外早就发展了，不会是现在高压储氢占主流的态势。”这位业内人士说，低压储氢技术路线走向产业化会面临相当大的挑战。　　缺乏顶层设计是真正的拦路虎　　欧阳明高表示，新一代的制氢技术在科学层面已经有突破，但如何实现产业化应用更为重要。　　根据《中国氢能产业基础设施发展蓝皮书(2016)》，到2020年我国建成加氢站将达100座，2030年将达到1000座。数据显示，截至2018年，全球已建成369座加氢站，日本、德国、美国合计占比54%。我国排名第四，已建成23座，占比6%。其中，建站手续齐备的商业化加氢站6座。多数加氢站的规划设计、工艺流程及设备配置、氢源选择、自动控制系统等尚不能满足商业化运营要求，耐久性验证较少。　　缺少国家顶层设计是真正的拦路虎，这导致加氢站建设的审批流程复杂、投资大、盈利能力有限、回报周期长等。魏蔚表示，单纯的加氢站建设时间在几个月左右，但是审批则较为复杂。究其原因，主要是因为氢目前仍属于危化品，所付出的建设成本和时间成本很高。

”南湖中园社区、建东苑社区等多个居委会表示，居委会早已没有过期药回收箱，对接的公司很久不来收药了。