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下图是研发方给出的低压固态储氢技术(合金固态储氢)与国内主流的35MPa高压储氢的数据对比。从图中可以看出,低压储氢的优势主要在于需要的储氢设备的体积小,加氢站设备成本低。但劣势在于储氢罐重量大,储氢系统成本高。 工信部装备工业发展中心副研究员尚勇指出,该技术可以使运输、储存到加注环节的压力降低下来,这样就可以绕过国外的氢压缩机以及储罐的技术壁垒,实现自主突破;另外在储氢密度上又能提高三倍,初步计算可以产生20倍的放大效应。 “目前,我国没有高强度的碳纤维和高压的压缩机,因此采取低压合金储氢技术路线是可行的,也具有一定创新性。”中国科学院院士都有为评价说。 当前更适合公交领域 但是,储氢罐重量偏重带来的成本问题确实也难以忽视。“从给出的各项数据上来看,目前的低压储氢技术更适合公交领域。”张家港氢云新能源研究院院长魏蔚对记者表示。 魏蔚指出,低压车载储氢系统的重量是现在高压储氢方式的三倍以上,因此低压储氢系统当下的目标定位应该是对重量不敏感的车型。毕竟,车辆重量的增加,意味着终端用户使用成本的增加,再加上系统成本偏贵,因此该技术目前更适合的应用场景主要是以政府采购为主、成本相对不很敏感的公交领域,而向其他领域拓展应用的难度较大。同时,公交车作为大量载人的交通工具,对安全性要求更高,相比之下也更适合低压储氢技术路线。 对于成本问题,该技术的研发方之一——有研工程技术研究院教授级高工蒋利军表示,低压合金储氢技术目前确实存在重量偏重的问题,百公里耗氢量比高压储氢多公斤,按照目前每公斤50元的价格计算,百公里增加的用氢成本是15元。他同时表示,未来努力方向是通过产品的标准化和批量化,以及改善储氢材料等方式降低成本。 我国高压加氢站是主流 加氢站方面,《中国汽车报》记者从一份研报中看到,目前,全球加氢站主要以高压储氢和低温液态储氢为主,全球加氢站中约1/3为液态加氢站,日本约半数加氢站为低温液态储氢配套低温泵加氢站,而我国的加氢站建设还处于发展初期,现阶段国内运营的加氢站均为高压储氢加氢站。 数据显示,设备成本占据国内加氢站建设的70%左右。根据测算,不含土地费用,国内建设一座日加氢能力500公斤、加注压力为35MPa的加氢站需要约1200万元,约相当于传统加油站的3倍。对于商业化运营的加氢站,除建设成本外,还面临着设备维护、运营、人工、税收等费用,折合加注成本约在13-18元/公斤左右。 对比看来,低压加氢站300万元的建设成本确实减小不少。同时,研发方称,该技术在加氢时采用无加压,不存储的加注方式可以降低加氢站设备与投资要求,占地面积由原先的3000平米大幅降至300-500平米;高压加氢站受到加压机以及高压储氢容量的影响,站内氢气存储量在500-2000公斤不等,而低压加氢站则不受存储量的限制;低压加氢站还可通过对现有加油站和CNG加气站稍加改造的方式投入运营。 大规模应用还有很长的路 在车载储氢技术方面,高压气态储氢是国内外的主流,并在燃料电池车上配装高压储氢瓶。同等体积下,压力越大储氢量越高,车辆行驶里程就更远。然而,受储氢瓶材料限制,我国高压储氢的压力多为35MPa,欧、美、日等国家采取的压力则是70MPa,这限制了我国氢燃料电池汽车的发展。 对此,有研工程技术研究院的一位工作人员表示,低压固态储氢的压力仅为5MPa,绕过了高压储氢因高压受限于储氢材料的情况。低压合金储氢系统的制造过程从原材料到生产全部实现国产化,合金材料也可回收再利用。 另外,虽然高压气态储氢技术比较成熟,应用普遍,但是该技术存有泄漏、爆炸的安全隐患,安全性能有待提升。低压合金储氢的加氢系统、加氢站操作便捷迅速,加氢压力降低,体积小,安全程度高。 “我们的目标是打造更符合中国国情、更安全、更经济的燃料电池汽车技术。”同为研发方之一的深圳市佳华利道新技术开发有限公司董事长凌兆蔚说。 但在当前高压储氢为主流的情况下,低压合金储氢的推广难度很大。一位不愿具名的业内人士指出,高压储氢产业已经在国内外逐步发展起来,低压储氢技术想要大规模产业化应用将面临与现有高压储氢技术推广竞争的态势,想要发展势必还有很长的路要走。“如果这个技术路线更可行的话,国外早就发展了,不会是现在高压储氢占主流的态势。”这位业内人士说,低压储氢技术路线走向产业化会面临相当大的挑战。 缺乏顶层设计是真正的拦路虎 欧阳明高表示,新一代的制氢技术在科学层面已经有突破,但如何实现产业化应用更为重要。 根据《中国氢能产业基础设施发展蓝皮书(2016)》,到2020年我国建成加氢站将达100座,2030年将达到1000座。数据显示,截至2018年,全球已建成369座加氢站,日本、德国、美国合计占比54%。我国排名第四,已建成23座,占比6%。其中,建站手续齐备的商业化加氢站6座。多数加氢站的规划设计、工艺流程及设备配置、氢源选择、自动控制系统等尚不能满足商业化运营要求,耐久性验证较少。 缺少国家顶层设计是真正的拦路虎,这导致加氢站建设的审批流程复杂、投资大、盈利能力有限、回报周期长等。魏蔚表示,单纯的加氢站建设时间在几个月左右,但是审批则较为复杂。究其原因,主要是因为氢目前仍属于危化品,所付出的建设成本和时间成本很高。
因此,对共享经济等新型经济业态和商业模式,应当给予理解和包容;对其引发的各类问题,既要重视并加以解决,又不能因噎废食。
岛妹曾在香港短暂生活,目睹往昔繁荣秩序与今日烦扰动荡,心情复杂之余深感无可奈何。
在她笔下那些跳脱临摹作品的花卉创作,又仿佛时光流淌,在阳光恣意的夏日午后,自有一股清凉。
但2018年8月3日,深圳市人民政府正式对外宣布的《关于深化住房制度改革加快建立多主体供给多渠道保障租购并举的住房供应与保障体系的意见》给了他们新的希望。
“371户居民家庭原来每天只能产生桶湿垃圾,分类后每天可产生桶,是原来的5倍之多。
他长期从事中国古代文明的研究工作,取得了丰硕的成果,是当代中国古代文明研究领域的一面旗帜。
很多情况下,家长对食品安全的误解源于不了解,提升透明度会提升公众对食品安全的感知。
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这个暑期档,杨紫用两个截然不同的角色,实力证明演技既可征服小荧屏,也能轻松驾驭大银幕,初登银幕就交出满意答卷。“中西部中小学校校舍照明改善示范工程项目”北京结题受益地四川省广元市政府代表刘传忠表示,他代表政府和受益学校对民政部、中国照协在广元开展“中西部地区中小学校校舍照明改善示范项目”表示十分感谢。项目落地广元不仅解决了部分学校教室照明环境差的问题,保护了在校师生们的视力健康,而且还为广元市当地开展节能减排工作提供了宝贵经验,当地干部群众对本项目的成果表示非常满意。
增强文化自觉和文化自信,是坚定道路自信、理论自信、制度自信的题中应有之义。如果“以洋为尊”、“以洋为美”、“唯洋是从”,把作品在国外获奖作为最高追求,跟在别人后面亦步亦趋、东施效颦,热衷于“去思想化”、“去价值化”、“去历史化”、“去中国化”、“去主流化”那一套,绝对是没有前途的!事实上,外国人也跑到我们这里寻找素材、寻找灵感,好莱坞拍摄的《功夫熊猫》、《花木兰》等影片不就是取材于我们的文化资源吗?中华民族在长期实践中培育和形成了独特的思想理念和道德规范,有崇仁爱、重民本、守诚信、讲辩证、尚和合、求大同等思想,有自强不息、敬业乐群、扶正扬善、扶危济困、见义勇为、孝老爱亲等传统美德。中华优秀传统文化中很多思想理念和道德规范,不论过去还是现在,都有其永不褪色的价值。我们要结合新的时代条件传承和弘扬中华优秀传统文化,传承和弘扬中华美学精神。中华美学讲求托物言志、寓理于情,讲求言简意赅、凝练节制,讲求形神兼备、意境深远,强调知、情、意、行相统一。我们要坚守中华文化立场、传承中华文化基因,展现中华审美风范。传承中华文化,绝不是简单复古,也不是盲目排外,而是古为今用、洋为中用,辩证取舍、推陈出新,摒弃消极因素,继承积极思想,“以古人之规矩,开自己之生面”,实现中华文化的创造性转化和创新性发展。——摘自习近平在文艺工作座谈会上的讲话(2014年10月15日)(责编:王珂园、常雪梅)。西煤机公司推出世界首台自主研发8.8米超大采高智能化采煤机中国煤炭工业协会名誉会长王显政、中国煤炭工业协会副会长刘峰、原陕西省副省长巩德顺,原陕西省副省长、陕西省决策咨询委员会副主任吴登昌,原陕西省副省长、陕西省决策咨询委员会副主任李金柱,中国工程院院士王国法、王双明,陕西省人民政府副秘书长兰建文、陕西省科学技术厅副厅长兰新哲、陕西省煤矿安全监察局副局长蔺国杰、西安市人民政府副市长王勇、西安市国资委副主任白宏伟、陕西省工业和信息化厅装备工业处处长杨建军、中国煤炭机械工业协会会长张勇、陕西省煤炭工业协会会长朱周岐,陕西煤业化工集团党委书记、董事长杨照乾,西安科技大学校长蒋林、国家能源投资集团有限责任公司煤炭产业中心处长孟峰、国家能源投资集团神东煤炭集团有限责任公司董事长杨鹏、中国中煤能源集团有限公司总工程师马世志,中国中煤能源股份有限公司副总裁、中国煤矿机械装备有限责任公司党委书记、执行董事濮津,陕西延长石油有限责任公司副总经理范京道、陕西投资集团有限公司总工程师李智学、联想集团副总裁戴炜,西安重工装备制造集团有限公司董事长李德锁、党委书记向新刚,中国煤矿机械装备有限责任公司党委副书记、总经理马利,来自国内煤炭行业107家企业和相关高等院校及科研院所的领导、专家,以及中央电视台、中国能源报、中国煤炭报、中国煤炭工业杂志社、中国工人报、陕西电视台、陕西日报等新闻媒体出席了会议。上午8:50分,世界首台自主研发米超大采高智能化采煤机评议会在西煤机泾渭工业园会议中心召开。中国煤炭工业协会科技发展部主任曹文君主持会议,西煤机公司总经理车万里致欢迎辞,陕煤集团副总经理王世斌代表陕煤集团出席会议并致答谢辞。会上,中国煤炭工业协会组织的专家评议委员会听取了项目组技术汇报,审查了相关技术文件。经过与会专家委员质疑、答辩和讨论,一致认为,西煤机公司自主研发的世界首台米超大采高智能化采煤机属国内首创,可满足米大采高工作面开采需求,同意通过出厂评议,进行井下工业性试验。上午10:50时,世界首台自主研发米超大采高智能化采煤机发布会在西煤机公司总装配车间举行,西安重装集团董事长李德锁主持会议、西煤机公司董事长杨会武致辞。