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”芮文彪说。

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滇西实验场是当时全球六个地震预报实验场之一，具有重要的国际地位，曾在我国地震科学的国际交流中发挥过不可替代的作用，寄托着老一代地震学家的理想。　　2019年，我国建设实验场的消息一出，地震人纷纷积极响应。著名地球物理学家、中科院院士陈颙，听说实验场即将启动科学设计，第一时间提供了大量珍贵的滇西实验场实物和文献资料，并主动要求讲一讲实验场的历史。　　著名地球动力学家、中科院院士石耀霖也对实验场建设提出多条建议，并专门做了汇报文案，系统地阐述了自己的观点，为实验场科学设计提供了非常有价值的意见。　　实验场的科学设计广泛征求社会各界意见时，有一位老专家来信书面提交了他的意见，他就是我国著名区域地质学家、中科院院士李廷栋。李廷栋年逾耄耋，仍关心着实验场建设。他一笔一画、逐字逐句地对实验场科学设计进行了修改，提出了宝贵的建议。工作人员表示，他的字迹工整而俊秀，让人感受到老一辈科学家对我国地震事业的热爱，以及对实验场建设工作的支持。　　这样的故事在实验场科学设计的过程中不胜枚举。工作人员向科技日报记者介绍，实验场科学设计凝结着10余位中国科学院院士，以及来自北京大学等21家高校、科研院所30多位专家的智慧。据统计，关于科学问题和科学认识提出的问题就达到347条，予以落实的达265条；完成了内容和文字规范性、合理性方面的6次集中修改；从启动科学设计编写起，累计修改条目超过1000条。最终，提出实验场科学设计聚焦地震科技原始创新，突出大陆型地震研究和“从地震破裂过程到工程结构响应”全链条设计理念，瞄准了世界科技前沿方向，充分调研了国内外地震研究最新进展，描绘了我国地震科学研究未来十年的战略行动。　　实验场科学设计一经问世，便在地震学界引起了热烈反响。实验场承载着地震人的梦想。实验场也成为我国地震科技国际合作的一座新桥梁。187纳秒，见证20量子比特纠缠态奇迹原标题：187纳秒，见证20量子比特纠缠态奇迹　　近日，浙江大学、中科院物理所、中科院自动化所、北京计算科学研究中心等国内单位组成的团队通力合作，开发出具有20个超导量子比特的量子芯片，并成功操控其实现全局纠缠，刷新了此前固态量子器件中生成12个纠缠态的量子比特的世界纪录。

如果通过有效地控制，达到十年才可能复发一次，那么银屑病的危害就会降到很低。

　　下图是研发方给出的低压固态储氢技术（合金固态储氢）与国内主流的35MPa高压储氢的数据对比。从图中可以看出，低压储氢的优势主要在于需要的储氢设备的体积小，加氢站设备成本低。但劣势在于储氢罐重量大，储氢系统成本高。　　工信部装备工业发展中心副研究员尚勇指出，该技术可以使运输、储存到加注环节的压力降低下来，这样就可以绕过国外的氢压缩机以及储罐的技术壁垒，实现自主突破；另外在储氢密度上又能提高三倍，初步计算可以产生20倍的放大效应。　　“目前，我国没有高强度的碳纤维和高压的压缩机，因此采取低压合金储氢技术路线是可行的，也具有一定创新性。”中国科学院院士都有为评价说。　　当前更适合公交领域　　但是，储氢罐重量偏重带来的成本问题确实也难以忽视。“从给出的各项数据上来看，目前的低压储氢技术更适合公交领域。”张家港氢云新能源研究院院长魏蔚对记者表示。　　魏蔚指出，低压车载储氢系统的重量是现在高压储氢方式的三倍以上，因此低压储氢系统当下的目标定位应该是对重量不敏感的车型。毕竟，车辆重量的增加，意味着终端用户使用成本的增加，再加上系统成本偏贵，因此该技术目前更适合的应用场景主要是以政府采购为主、成本相对不很敏感的公交领域，而向其他领域拓展应用的难度较大。同时，公交车作为大量载人的交通工具，对安全性要求更高，相比之下也更适合低压储氢技术路线。　　对于成本问题，该技术的研发方之一——有研工程技术研究院教授级高工蒋利军表示，低压合金储氢技术目前确实存在重量偏重的问题，百公里耗氢量比高压储氢多公斤，按照目前每公斤50元的价格计算，百公里增加的用氢成本是15元。他同时表示，未来努力方向是通过产品的标准化和批量化，以及改善储氢材料等方式降低成本。　　我国高压加氢站是主流　　加氢站方面，《中国汽车报》记者从一份研报中看到，目前，全球加氢站主要以高压储氢和低温液态储氢为主，全球加氢站中约1/3为液态加氢站，日本约半数加氢站为低温液态储氢配套低温泵加氢站，而我国的加氢站建设还处于发展初期，现阶段国内运营的加氢站均为高压储氢加氢站。　　数据显示，设备成本占据国内加氢站建设的70%左右。根据测算，不含土地费用，国内建设一座日加氢能力500公斤、加注压力为35MPa的加氢站需要约1200万元，约相当于传统加油站的3倍。对于商业化运营的加氢站，除建设成本外，还面临着设备维护、运营、人工、税收等费用，折合加注成本约在13-18元/公斤左右。　　对比看来，低压加氢站300万元的建设成本确实减小不少。同时，研发方称，该技术在加氢时采用无加压，不存储的加注方式可以降低加氢站设备与投资要求，占地面积由原先的3000平米大幅降至300-500平米；高压加氢站受到加压机以及高压储氢容量的影响，站内氢气存储量在500-2000公斤不等，而低压加氢站则不受存储量的限制；低压加氢站还可通过对现有加油站和CNG加气站稍加改造的方式投入运营。　　大规模应用还有很长的路　　在车载储氢技术方面，高压气态储氢是国内外的主流，并在燃料电池车上配装高压储氢瓶。同等体积下，压力越大储氢量越高，车辆行驶里程就更远。然而，受储氢瓶材料限制，我国高压储氢的压力多为35MPa，欧、美、日等国家采取的压力则是70MPa，这限制了我国氢燃料电池汽车的发展。　　对此，有研工程技术研究院的一位工作人员表示，低压固态储氢的压力仅为5MPa，绕过了高压储氢因高压受限于储氢材料的情况。低压合金储氢系统的制造过程从原材料到生产全部实现国产化，合金材料也可回收再利用。　　另外，虽然高压气态储氢技术比较成熟，应用普遍，但是该技术存有泄漏、爆炸的安全隐患，安全性能有待提升。低压合金储氢的加氢系统、加氢站操作便捷迅速，加氢压力降低，体积小，安全程度高。　　“我们的目标是打造更符合中国国情、更安全、更经济的燃料电池汽车技术。”同为研发方之一的深圳市佳华利道新技术开发有限公司董事长凌兆蔚说。　　但在当前高压储氢为主流的情况下，低压合金储氢的推广难度很大。一位不愿具名的业内人士指出，高压储氢产业已经在国内外逐步发展起来，低压储氢技术想要大规模产业化应用将面临与现有高压储氢技术推广竞争的态势，想要发展势必还有很长的路要走。“如果这个技术路线更可行的话，国外早就发展了，不会是现在高压储氢占主流的态势。”这位业内人士说，低压储氢技术路线走向产业化会面临相当大的挑战。　　缺乏顶层设计是真正的拦路虎　　欧阳明高表示，新一代的制氢技术在科学层面已经有突破，但如何实现产业化应用更为重要。　　根据《中国氢能产业基础设施发展蓝皮书(2016)》，到2020年我国建成加氢站将达100座，2030年将达到1000座。数据显示，截至2018年，全球已建成369座加氢站，日本、德国、美国合计占比54%。我国排名第四，已建成23座，占比6%。其中，建站手续齐备的商业化加氢站6座。多数加氢站的规划设计、工艺流程及设备配置、氢源选择、自动控制系统等尚不能满足商业化运营要求，耐久性验证较少。　　缺少国家顶层设计是真正的拦路虎，这导致加氢站建设的审批流程复杂、投资大、盈利能力有限、回报周期长等。魏蔚表示，单纯的加氢站建设时间在几个月左右，但是审批则较为复杂。究其原因，主要是因为氢目前仍属于危化品，所付出的建设成本和时间成本很高。

　　除了在中国内地收视喜人，《幸福一家人》过硬的剧集品质让其在多地掀起“追剧浪潮”；首先在新加坡STARHUB播出，收视率为该频道2019年1-5月同时段剧集收视亚军；随后在马来西亚AstroAEC频道播出，一举拿下该频道2019年同时段剧集收视冠军。“布衣院士”卢永根病逝 捐积蓄捐遗体精神永存图片来源：华南农业大学官方微信公众号人民网北京8月12日电据华南农业大学消息，卢永根，1930年12月生，广东花都人，历任华南农学院助教、讲师，华南农学院农学系副主任，华南农业大学校长；1953年毕业于华南农学院；1993年11月当选中国科学院院士；曾任第二届、第三届国务院学位委员会委员，中国科学院第八届、第九届、第十届生物学部副主任，中共广东省第五届、第六届委员会委员，第八届全国政协委员。