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（李依环）(责编：李依环、袁勃)。【品牌资讯】环球网荣获全国行业新闻网站传播力11月榜多项冠军【品牌资讯】环球网荣获全国行业新闻网站传播力11月榜多项冠军2017-12-2017:41【环球网12月20日讯】12月20日，中央网信办《网络传播》杂志打造的全国行业新闻网站传播力2017年11月榜正式发布，环球网荣获综合传播力、PC端传播力、微博传播力三项冠军，在移动端、微信端的传播力位居第二。月榜冠军环球网荣获全国行业新闻网站PC端传播力11月榜冠军月榜冠军年恰逢环球网成立十周年，跨越十年风雨，初心不改，牢记媒体使命，坚持在新的融媒体时代下融世界通全球的发展理念，在PC端、移动端不断向世界讲述中国故事，向中国展示世界的无限精彩。全国人大代表、广元市市长邹自景：守护好长江上游生态屏障 推动经济高质量发展嘉陵江的干流从陕西进入广元，它有一条一级支流白龙江从甘肃进入广元。这几年我们困扰最大的就是输入性的污染，在我们的上游地区，因为是中国矿产资源比较丰富的地区，经过了几十年的矿产开采，现在留下了200多座煤矿库，这也是一个重大的隐患。同时嘉陵江的沿岸地区分布了很多的城镇和企业，高速公路，还有国道108线，国道212线沿江通过，有些区域是跨江的，有时因为车祸，车载的危化品也会对嘉陵江的水质造成威胁。针对这些问题，这几年我们上下游之间加强了协作，刚才讲的几起输入性的污染事件，我们和陕西的汉中、甘肃的陇南密切协作，在国家环保部、建设部和相邻几省的协调下妥善的处置，把危害降到了最低。但是这个风险、隐患还是存在的，所以我们建议一方面要进一步加强上下游之间的协作，首先是上下游广元和汉中，广元和陇南，陇南和汉中之间这种协作要进一步的密切，互通消息要及时，采取措施要协调一致，同时我们也建议把协作的层次由市一级提高到省一级，这样对一些大的事件的处理就会更有效，措施更有力。这次提出了代表建议，也建议国家在这个区域实施一个项目“山水林田湖草的综合治理”，因为我们这个区域是川、陕、甘交界的区域，这个区域既是嘉陵江的水源涵养地，也是汉江的水源涵养地，汉江是南水北调的水源地，嘉陵江是长江流域面积最大的一条支流，在广元及以上区域我们的来水量占整个嘉陵江将近40%的水量，可以直接影响到重庆、武汉、南京、上海这些地方的水质，长江的水质。所以这个区域是我们国家一个重要的生态功能区，加强这个区域的治理不光是对这个区域的经济社会发展具有重要意义，而且对于整个国家的生态安全，对于整个国家的环境保护和治理具有重要的意义。再一个方面，建议对现存的这些煤矿库国家要下大决心，组织几个省，相关的市县进行全面的治理，清除这些隐患。同时我们也建议建立省际之间上下游的生态补偿机制，上游的来水、水质改善，下游向上游支付补偿金，上游来水水质恶化，上游向下游支付赔偿金，通过市场化的办法倒逼大家重视水污染的防治，重视水环境的改善。电影《极度危机》致敬信仰该片导演欧阳黔森表示，《极度危机》最大的突破在于学习了好莱坞大片的经典叙事模式，与《拯救大兵瑞恩》相类似，《极度危机》同样以小见大，通过战争与人性来展现信仰的力量，讲述光辉卓绝的战争年代英雄们英勇无畏的革命精神。联合导演赵浚凯、盛树华也表示，《极度危机》是与以往红色题材影片不同的战争电影，一定会刷新大家对战争电影的认知，希望大家走进影院，感受红军信仰的力量。

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　　下图是研发方给出的低压固态储氢技术（合金固态储氢）与国内主流的35MPa高压储氢的数据对比。从图中可以看出，低压储氢的优势主要在于需要的储氢设备的体积小，加氢站设备成本低。但劣势在于储氢罐重量大，储氢系统成本高。　　工信部装备工业发展中心副研究员尚勇指出，该技术可以使运输、储存到加注环节的压力降低下来，这样就可以绕过国外的氢压缩机以及储罐的技术壁垒，实现自主突破；另外在储氢密度上又能提高三倍，初步计算可以产生20倍的放大效应。　　“目前，我国没有高强度的碳纤维和高压的压缩机，因此采取低压合金储氢技术路线是可行的，也具有一定创新性。”中国科学院院士都有为评价说。　　当前更适合公交领域　　但是，储氢罐重量偏重带来的成本问题确实也难以忽视。“从给出的各项数据上来看，目前的低压储氢技术更适合公交领域。”张家港氢云新能源研究院院长魏蔚对记者表示。　　魏蔚指出，低压车载储氢系统的重量是现在高压储氢方式的三倍以上，因此低压储氢系统当下的目标定位应该是对重量不敏感的车型。毕竟，车辆重量的增加，意味着终端用户使用成本的增加，再加上系统成本偏贵，因此该技术目前更适合的应用场景主要是以政府采购为主、成本相对不很敏感的公交领域，而向其他领域拓展应用的难度较大。同时，公交车作为大量载人的交通工具，对安全性要求更高，相比之下也更适合低压储氢技术路线。　　对于成本问题，该技术的研发方之一——有研工程技术研究院教授级高工蒋利军表示，低压合金储氢技术目前确实存在重量偏重的问题，百公里耗氢量比高压储氢多公斤，按照目前每公斤50元的价格计算，百公里增加的用氢成本是15元。他同时表示，未来努力方向是通过产品的标准化和批量化，以及改善储氢材料等方式降低成本。　　我国高压加氢站是主流　　加氢站方面，《中国汽车报》记者从一份研报中看到，目前，全球加氢站主要以高压储氢和低温液态储氢为主，全球加氢站中约1/3为液态加氢站，日本约半数加氢站为低温液态储氢配套低温泵加氢站，而我国的加氢站建设还处于发展初期，现阶段国内运营的加氢站均为高压储氢加氢站。　　数据显示，设备成本占据国内加氢站建设的70%左右。根据测算，不含土地费用，国内建设一座日加氢能力500公斤、加注压力为35MPa的加氢站需要约1200万元，约相当于传统加油站的3倍。对于商业化运营的加氢站，除建设成本外，还面临着设备维护、运营、人工、税收等费用，折合加注成本约在13-18元/公斤左右。　　对比看来，低压加氢站300万元的建设成本确实减小不少。同时，研发方称，该技术在加氢时采用无加压，不存储的加注方式可以降低加氢站设备与投资要求，占地面积由原先的3000平米大幅降至300-500平米；高压加氢站受到加压机以及高压储氢容量的影响，站内氢气存储量在500-2000公斤不等，而低压加氢站则不受存储量的限制；低压加氢站还可通过对现有加油站和CNG加气站稍加改造的方式投入运营。　　大规模应用还有很长的路　　在车载储氢技术方面，高压气态储氢是国内外的主流，并在燃料电池车上配装高压储氢瓶。同等体积下，压力越大储氢量越高，车辆行驶里程就更远。然而，受储氢瓶材料限制，我国高压储氢的压力多为35MPa，欧、美、日等国家采取的压力则是70MPa，这限制了我国氢燃料电池汽车的发展。　　对此，有研工程技术研究院的一位工作人员表示，低压固态储氢的压力仅为5MPa，绕过了高压储氢因高压受限于储氢材料的情况。低压合金储氢系统的制造过程从原材料到生产全部实现国产化，合金材料也可回收再利用。　　另外，虽然高压气态储氢技术比较成熟，应用普遍，但是该技术存有泄漏、爆炸的安全隐患，安全性能有待提升。低压合金储氢的加氢系统、加氢站操作便捷迅速，加氢压力降低，体积小，安全程度高。　　“我们的目标是打造更符合中国国情、更安全、更经济的燃料电池汽车技术。”同为研发方之一的深圳市佳华利道新技术开发有限公司董事长凌兆蔚说。　　但在当前高压储氢为主流的情况下，低压合金储氢的推广难度很大。一位不愿具名的业内人士指出，高压储氢产业已经在国内外逐步发展起来，低压储氢技术想要大规模产业化应用将面临与现有高压储氢技术推广竞争的态势，想要发展势必还有很长的路要走。“如果这个技术路线更可行的话，国外早就发展了，不会是现在高压储氢占主流的态势。”这位业内人士说，低压储氢技术路线走向产业化会面临相当大的挑战。　　缺乏顶层设计是真正的拦路虎　　欧阳明高表示，新一代的制氢技术在科学层面已经有突破，但如何实现产业化应用更为重要。　　根据《中国氢能产业基础设施发展蓝皮书(2016)》，到2020年我国建成加氢站将达100座，2030年将达到1000座。数据显示，截至2018年，全球已建成369座加氢站，日本、德国、美国合计占比54%。我国排名第四，已建成23座，占比6%。其中，建站手续齐备的商业化加氢站6座。多数加氢站的规划设计、工艺流程及设备配置、氢源选择、自动控制系统等尚不能满足商业化运营要求，耐久性验证较少。　　缺少国家顶层设计是真正的拦路虎，这导致加氢站建设的审批流程复杂、投资大、盈利能力有限、回报周期长等。魏蔚表示，单纯的加氢站建设时间在几个月左右，但是审批则较为复杂。究其原因，主要是因为氢目前仍属于危化品，所付出的建设成本和时间成本很高。