随着25000平米的气膜缓缓升起，丰喜集团泉稷能源有限公司储煤坑实现了吹膜成功，标志着该公司原料煤场实现全封闭运行。该项目的完成，有效解决煤场扬尘污染问题，大幅度降低燃煤扬尘损失，降低运行成本，对实现效益与环保双提升。同时，储煤坑封闭改造也展现了泉稷能源公司履行社会责任，为实现“蓝天保卫战”作出贡献的企业形象。

气膜封闭煤场长250米、宽100米、高33米，坐落于3米高的挡煤墙兼围墙顶部，煤棚顶部距离地面36米。如此大跨度的气膜建筑，放在全国来看，也是比较罕见的，再加上不停产施工，又刚好碰到雨季，也没有难倒我们。封闭范围包括：近30米高的行吊、燃料煤煤坑、原料煤煤坑、上煤行车、上煤皮带、卸煤地槽、上煤栈桥等，这样的规模，史无前例。该项目投运后，现场的原料煤装卸车、上煤作业均在室内完成，在煤场全封闭工程内还将安装各类智能环保安全设施，不仅降低运行成本，还可以预防煤炭自燃，大大降低了现场扬尘，从而达到治理扬尘污染的目的。

气膜煤棚采用PLC全智能监控建筑体系，其整体控制体系包括模块控制系统、室内外环境监控系统、温度控制系统、能耗控制系统、控压系统、新风循环系统、备用能源系统、瓦斯监控系统、煤炭粉尘浓度监控系统，当传感器检测到室内气体浓度超标能迅速有效的将仓储排气时的粉尘沉淀，自动调节通风换气量，可实现无人值守自动运行。室内外通用监控系统可以监控到室外的温度、湿度、风力、降水量、车辆进出、安全等情况；室内监控系统监测室内温度、湿度、出风量、光照强度、煤炭外表温度和内部温度等。与传统钢结构煤仓相比，气膜全封闭煤仓更环保、更节能、更安全、更显科技化与智能化。

全封闭煤仓为斜向钢缆加气膜式结构，满足贮煤场打孔机跨度的要求，也满足气膜结构在主要荷载作用下纵横向的刚度需求。在气膜煤棚四周挡煤墙上设有进出通道，均设置双层门，可防止内部空气泄露。竣工后的气膜全封闭煤仓，既没有一个受弯、受扭和受压的构件，也没有任何框架或梁柱支撑，空间得到充分利用。