图为中国海装完成智能化改造的生产车间。(中国海装供图)

　　“最近两月，来自全国各地的客户排队拉货，成了厂门口一道新的风景线。”

　　6月23日上午9点，两江新区礼嘉一条宽阔的马路边，几辆载重大货车在中国船舶集团海装风电股份有限公司(简称“中国海装”)大门前排起长龙。这道大门很宽，专供大货车通行。

　　“它们是冲着我们的‘明星’来的！”中国海装合规运营处处长肖杰兴奋地说，近几个月以来，2.5兆瓦、5兆瓦风电机组等多款“明星”产品供不应求，重庆基地产销两旺，1-5月实现产值6.2亿元，同比增长3倍以上，“预计6月即可达到去年全年的营业收入。”

　　在中国海装等一批龙头企业带动下，我市装备制造业正稳步复苏。来自市经信委的数据显示，1-5月，全市装备工业总产值达到685.37亿元；其中，5月实现产值178亿元，同比增长11.5%。

　　龙头企业：

　　布局大数据智能化，效果显现

　　中国海装又要招人了——6月15日，中国海装董事、党委副书记孔令勇在重庆大学组织了一场招聘面试，“以后每个月，我们都会有一场招聘活动。”

　　据悉，中国海装今年将新招149名研发人员、20多名销售人才及一批技术工人。

　　中国海装是央企中国船舶集团在重庆高端装备制造领域下的一步“先手棋”，在该企业带动下，重庆一跃成为全国重要的风电产业基地。

　　“趁着好形势、抓住新机遇、补充新力量，加快创新发展和智能化提档升级步伐，正当其时。”孔令勇说。

　　当日，在中国海装的组装车间，智能机器人挥舞着“手臂”，为硕大的风电机组拧螺栓，动作既有力又灵活。

　　拧螺栓这道工序，看似简单，实际上非常考功夫：风电机组属大型设备，每颗螺栓长三四十厘米、重十几公斤，拧紧它们，是个力气活；同时，风电机组对精度的要求特别高，拧各个方向上的螺栓须步调一致、力度均匀，不然会导致设备提前磨损和“疲劳”，所以这又是个精细活。

　　以前，拧这100多颗大螺栓，需要多名熟练工使用液压扳手同时操作，耗时两小时以上。

　　如今，这项工作由名为“偏航轴承拧螺栓智能系统”的机器人来干，同样的活儿，40分钟就完成了，且完成质量更高——激光自动识别、系统智能校准每颗螺栓的位置，何时发力、力度多大，均由系统智能判断，由机械臂操作；同时，拧紧每颗螺栓的过程都被记录下来以供追溯，并形成大数据，为以后的智能化生产提供参考。

　　在生产环节，机器人干了大量力气活。在运行维护环节，LiGa大数据平台则发挥了“智慧大脑”的作用——

　　中国海装LiGa大数据中心，挂着十多平方米大的LED显示屏，上面清晰地显示出全国可利用风能分布图。20多名工程师组成的团队在此值守。

　　LiGa大数据平台由中国海装自主研发，集远程监控与会诊、预测性运行维护、全国风电场气候资源平台等行业核心应用于一身。它既是风电行业的“望远镜”“听诊器”，又是“智慧大脑”和“神经网络”——

　　远在千里之外的风电场一旦有异动，LiGa就会快速作出反应，运用大数据技术为工程师团队提供决策参考，及时远程传输解决方案，现场人员“按图索骥”处置即可。LiGa还会为风电机组进行“体检”，探测机组是否“疲劳”或“受伤”，推算出每个部件还能使用的年限。这样，风电机组的无故障间隔运行时间平均提升了18%。

　　“以前，我们在国内上百个风电场派驻了运行维护团队，每个风电场至少要4名工程师值守。”中国海装智慧能源中心负责人余强说，如今，一个标准风电场只要1名工作人员值守就够了。

　　配套企业：

　　一环紧扣一环，保证“不掉链子”

　　作为风电产业链上的龙头企业，中国海装仅在重庆就有20多家配套商。

　　与中国海装相距不远的重庆科凯前卫风电设备有限公司(简称“科凯前卫”)，就是其核心配套商之一，主要生产风电控制系统等产品。

　　“中国海装的产品订单不断，也带动了我们这些配套企业开足马力生产。”科凯前卫总经理唐显虎介绍，2月17日有序复工复产以来，由于承接的订单量大，不仅新增了80个就业岗位，还启动了生产能力提升专项行动，其风电控制系统产量，由以前的每月生产80套大幅提升到250套。1-5月企业实现产值2.5亿元，同比增长111.5%。

　　“装备行业的产业链很长，一环紧扣一环。在龙头企业带动之下，一环活则环环活。”市经信委装备工业处处长张戈宁分析说。

　　重庆大江动力设备制造有限公司(简称“大江动力”)主要生产通用发动机、发电机等产品，为宗申集团等大型企业提供配套。

　　在龙头企业带动之下，大江动力的产能迅速恢复、生产逐月攀升：1-5月，企业产值超过8亿元，逆势上扬的态势明显。